Taka linia do produkcji płyt budowlano-dekoracyjnych powstanie w Jaworznie. Na filmie przedstawiony jest demonstracyjny okład do wytworzenia tych płyt.
Proces produkcji płyt budowlano-dekoracyjnych z tworzyw sztucznych rozpoczyna się od przygotowania odpowiednio dobranego materiału, które polega na jego rozdrobnieniu, doczyszczeniu oraz wysuszeniu. Kluczowymi aspektami wsadu są właściwości fizyko-chemiczne, rozdrobnienie oraz brak zanieczyszczeń (minerały, metale itd.), ponieważ wpływa to bezpośrednio na właściwości gotowego produktu. Tak przygotowany materiał trafia na linię produkcyjną do zasobnika wyrównawczego zmielonych surowców wsadowych (zasobnika buforowego), którego zadaniem jest bieżące podawanie materiału do całego ciągu produkcyjnego. Za jego pomocą materiał trafia do wstępnego przenośnika, gdzie jest formowana warstwa technologiczna odpowiadająca około czterokrotnej grubości docelowej płyty. Symultanicznie następuje pokrycie wsadu warstwą nośnika konstrukcyjnego. Tak przygotowany materiał jest podawany do pierwszej prasy, gdzie ulega wstępnemu uformowaniu, poprzez ekspozycję na wysokie ciśnienie oraz temperaturę dochodzącą do 220. Następnie półprodukt trafia do kolejnej prasy, która wykonuje podobny cykl, w czasie którego dochodzi do głębszego oddziaływania temperatury i ciśnienia. Efektem końcowym procesu formowania pod wpływem wysokiego ciśnienia i temperatury jest surowa płyta, która w swojej strukturze jest scalona. Wysoka temperatura i ciśnienie doprowadziły do nadtopienia materiału i jego połączenia w trwałe wiązanie. Kolejnym etapem prowadzonym na dwóch urządzeniach jest docelowe formowanie grubości płyty oraz jej schłodzenie za pomocą prasy chłodzącej. Ostatnim elementem procesu jest rozcięcie płyt i nadanie im finalnego rozmiaru, który polega na obcięciu brzegów płyty oraz rozcięciu wstęgi na pożądany rozmiar. Gotowe płyty są przewożone do wstępnego magazynu. Część płyt może zostać pokryta dodatkową warstwą ozdobnych laminatów.
Wyszukiwanie odpowiedzi..
